赤鐵礦是一種鐵的氧化物，是鐵的主要礦石來(lái)源。雖然，其他的金屬逐漸地代替鐵的地位，但是鐵仍舊是比較重要的金屬。赤鐵礦最早是用木炭與礦石作用來(lái)煉鐵的，效率很低?，F在采用赤鐵礦回轉窯對赤鐵礦等物料進(jìn)行煅燒，煅燒效率很高，赤鐵礦回轉窯結構先進(jìn)，經(jīng)過(guò)預熱器的赤鐵礦進(jìn)入窯內的分解率可以達到30%以上，入窯二次空氣預熱可達到700度以上，熱利用率極高。該設備的應用范圍很廣，主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多行業(yè)。
赤鐵礦回轉窯性能優(yōu)勢
工作效率高能耗低
赤鐵礦回轉窯的窯頭和窯尾采用組合式鱗片密封裝置，漏風(fēng)系數低于8%，同時(shí)采用復合型耐火材料，很好地降低了熱損失。
生產(chǎn)能力強
赤鐵礦回轉窯采用超細碎粗粒拋尾優(yōu)化的預選工藝，提高了生產(chǎn)能力，節能降耗，創(chuàng )造極大的經(jīng)濟效益，赤鐵礦利用率大大提高。
結構合理熱利用率高
填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使從冷卻機出來(lái)的熟料溫度從1000度左右降到200-250度，便于輸送、儲存，并可將冷卻機內的空氣二次預熱后進(jìn)入窯內做二次煅燒空氣，減少了運動(dòng)部件，提高了熱利用率。
自動(dòng)化程度高
赤鐵礦回轉窯作業(yè)時(shí)是連續進(jìn)行的，機械化程度很高，生產(chǎn)能力較大，設備操作簡(jiǎn)便，為實(shí)現設備的自動(dòng)化提供了有利條件。
工作原理
赤鐵礦回轉窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。原物料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產(chǎn)生一個(gè)沿著(zhù)圓周方向翻滾，又沿著(zhù)軸向從高溫向低端移動(dòng)的復合運動(dòng)，物料在窯內通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，煅燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統，最后由煙囪排入大氣。
技術(shù)參數
| 產(chǎn)品規格 （m） | 窯體尺寸 | 電機功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(cháng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
